采购与跨境贸易的实用洞察
关于与中国制造商合作并运往欧洲和俄罗斯的简明、决策就绪的洞察—— 重点关注运营清晰度、质量风险降低和可预测的交货期。
年经验
已完成项目
服务市场
我们在下生产订单前如何评估工厂
检查清单式概述：文档、产能、流程，以及在选择制造商时需要注意的危险信号。
我们检查什么
- 文档：营业执照、出口记录、认证（WRAP、BSCI、ISO）
- 产能：生产线、设备、劳动力稳定性、旺季处理
- 流程：材料采购、质量控制体系、废物管理
- 业绩记录：客户参考、订单历史、索赔解决模式
危险信号
- 不愿提供工厂地址或审核访问
- 报价明显低于市场价，没有明确的成本分解
- 没有明确的质量控制流程或检验协议
- 模糊的交货期，没有详细的生产计划
📦 即将推出
我们正在准备一份详细的工厂评估检查清单，附带评分矩阵和决策框架。 注册后在发布时接收。
防止昂贵意外的质量控制阶段
产前、生产过程中、最终检验——每个阶段实际保护什么，以及如何构建您的质检计划。
产前检验（PPI）
在批量生产开始前验证材料、样品和规格。
- 面料与辅料确认
- 颜色批准
- 样品与批量对齐
- 技术包合规性
生产过程中（DUPRO）
在纠正仍具成本效益时尽早发现问题。
- 工艺检查（25-50%）
- 测量抽查
- 结构审查
- 缺陷趋势分析
最终检验（FRI）
装运前验证货物符合约定的质量标准。
- AQL抽样（2.5标准）
- 包装与标签
- 功能测试
- 纸箱标记验证
📦 即将推出
详细的质检清单，包含检验协议、缺陷分类和可接受质量限（AQL）表。 注册后在准备好时接收。
中国的交货期：什么是现实的，什么是有风险的
对生产和运输时间表、常见瓶颈以及如何降低交付计划风险的务实观点。
现实的生产时间表
材料采购与产前样品
样品批准与调整
批量生产（典型30-45天）
运输与海关（因路线而异）
常见延误原因
- 材料延误：定制颜色、特殊面料、进口辅料
- 旺季：春节（1-2月）、第四季度（10-12月）工厂拥堵
- 规格变更：生产中期修订需要生产线重置
- 质量问题：检验失败、返工、更换单位
💡 专业提示：为报价的交货期增加15-20%的缓冲以应对意外延误
📦 即将推出
完整的时间表计算器，包含特定类别的生产窗口和运输选项。 注册后在发布时接收。
创建减少与工厂来回沟通的技术包
生产就绪技术包的基本组成部分，以及清晰的文档如何防止昂贵的误解。
技术图纸
- 平面草图（正面/背面/细节）
- 结构标注
- 缝线规格
- 辅料位置
测量
- 测量点（POM）图表
- 公差范围（典型±1厘米）
- 每个尺码的分级规则
- 合身规格
材料（BOM）
- 面料规格
- 颜色参考（潘通）
- 辅料与配件
- 包装要求
📦 即将推出
技术包模板，附带服装、配饰和家居纺织品的注释示例。 注册后在准备好时接收。